Процедура калибровки бетонных заводов

A бетонный дозатор Процедура калибровки определяет, как завод измеряет, контролирует и выгружает материалы, чтобы каждая партия соответствовала установленным допускам.

Правильная калибровка повышает точность, поддерживает качество бетона, снижает отходы материала и стабилизирует производительность на всех этапах работы, позволяя операторам производить бетон, соответствующий промышленным стандартам и особым требованиям.

Шаги процедуры калибровки

Калибровка выполняется в контролируемой, пошаговой последовательности, которая проверяет, как каждая система установки периодического действия работает в реальных условиях эксплуатации. Порядок имеет значение, поскольку ошибки измерения, допущенные на ранних этапах, влияют на результаты последующих партий и поведение конечной смеси.

Каждый этап изолирует одну функцию, чтобы операторы могли методично откалибровать оборудование перед проверкой общей производительности системы. Такой подход позволяет сохранить правильные пропорции, повысить эффективность и подготовить бетонный завод к надежному производству.

1. Этапы подготовки

Подготовка обеспечивает готовность оборудования, эталонных инструментов и условий работы, чтобы результаты калибровки отражали истинную производительность системы. Контролируемые условия снижают изменчивость, связанную с активными нагрузками, остатками материала, смещением времени и непреднамеренным перемещением оборудования до начала любых проверок взвешивания, расхода или весов.

Основные этапы включают:

• Сборка сертифицированных контрольных гирь, соответствующих полной мощности каждых весов.
• Поверочные таймеры, используемые для подтверждения времени смешивания и интервалов разгрузки.
• Изучение утвержденной на заводе процедуры, текущей конструкции смеси и документации производителя.
• Применение средств блокировки и маркировки для изоляции смесителя, систем загрузки и выгрузки.

2. Первоначальный осмотр и обнуление

Начните с проверки механического состояния установки и состояния материалов, которые не будут искажать результаты измерений. Затем обнулите каждую шкалу, чтобы установить чистую базовую линию и сохранить точность показаний под нагрузкой.

Этапы включают:

• Осмотр сайта бункеры, воронки, затворы и конвейерные ленты на предмет износа, смещения, сцепления или налипания материала, которые могут повлиять на перенос веса.
• Удаление остатков заполнителя, цемента или влаги, которые могут исказить условия тарирования и помешать получению точных результатов взвешивания.
• Обнуление цифровой и аналоговой шкал по отдельности, затем подтверждение стабильных показаний холостого хода.

3. Калибровка весов для взвешивания агрегатов

Калибровка взвешивания заполнителя подтверждает, что завод выдает правильную массу заполнителя из хранилища в смеситель. На этом этапе проверяется, что весы бункера и системы управления разгрузкой обеспечивают повторяемость веса, который соответствует утвержденному проекту смеси для каждой партии.

Эти шаги включают в себя:

• Применение сертифицированных пробных гирь с шагом для проверки точности во всем рабочем диапазоне весов для бункеров заполнителей.
• Запуск разгрузок через конвейер по времени, чтобы сравнить скорость ленты и поведение загрузки с измеренной производительностью.
• Регулировка отсечек и настроек контроллера до тех пор, пока зарегистрированные веса не будут соответствовать заданным значениям в пределах допустимого.

4. Калибровка весов для взвешивания цемента

Калибровка взвешивания цемента подтверждает, что установка точно отмеряет и отпускает цемент до его поступления в смеситель. На этом этапе проверяется срабатывание бункера, управление питателем и работа весов, чтобы каждая партия соответствовала соотношению и качество готового бетона оставалось неизменным.

Выполните описанные шаги, например:

• Загрузите сертифицированные испытательные грузы в минимальном и максимальном рабочих пределах, чтобы подтвердить точность во всем диапазоне.
• Осмотр шнековых питателей и разгрузочных клапанов на предмет уплотнения, утечек или неравномерного потока, которые могут повлиять на доставку.
• Проведение контролируемых циклов испытаний и регулировка реакции контроллера до тех пор, пока измеренная мощность не будет находиться в пределах допустимых значений, а результаты не станут постоянными.

5. Калибровка дозирования воды

Калибровка дозирования воды подтверждает, что установка точно отмеряет и подает воду, чтобы гидратация во время смешивания происходила как положено. На этом этапе проверяется контроль расхода для поддержания правильных пропорций, обеспечения заданного уровня просадки и сохранения обрабатываемости от партии к партии.

Чтобы завершить калибровку дозатора воды, выполните следующие действия:

• Для подтверждения точности сравните выходной сигнал расходомера с сертифицированным эталонным объемом в течение нескольких циклов разгрузки.
• Проверьте трубопроводы, клапаны и уплотнения на предмет утечек или потери давления, которые могут снизить стабильность и воспроизводимость.
• Регулируйте настройки регулятора до тех пор, пока подача воды не достигнет требуемой консистенции, не вызывая расслоения.

6. Калибровка дозирования добавок

Калибровка дозирования добавок подтверждает, что установка подает химические добавки в точных количествах в нужный момент в последовательности замеса. Точное дозирование поддерживает целевые показатели и помогает предотвратить изменчивость, влияющую на время схватывания и общую стабильность смеси.

Чтобы завершить калибровку дозирования примесей, выполните следующие действия:

• Измерьте напор насоса с помощью калиброванных емкостей через фиксированные промежутки времени, чтобы проверить объемную производительность.
• Отрегулируйте таймеры и регуляторы расхода в соответствии с каждым параметром утвержденного проекта смеси.
• Подтвердите последовательное дозирование во время имитации цикла дозирования, чтобы проверить воспроизводимость в рабочих условиях.

7. Полная проверка системы

Полная проверка системы подтверждает, что все откалиброванные компоненты работают вместе в нормальных условиях эксплуатации. На этом этапе проверяется, что измерение материала, время и поведение разгрузки соответствуют друг другу и дают стабильные результаты, прежде чем завод вернется к обычному производству.

Чтобы завершить полную проверку системы, выполните следующие действия:

• Проведите несколько циклов испытаний с использованием реального сырья, включая гравий, чтобы отразить реальные условия производства.
• Оцените плотность, просадку и визуальную однородность смеси, чтобы убедиться, что она соответствует утвержденному проекту.
• Точная настройка параметров панели управления позволяет поддерживать точность и стабильность разряда при многократных партиях.

8. Документация и ведение записей

Точные записи подтверждают соответствие калибровки утвержденным методам и получение поддающихся проверке результатов для каждого случая растительная система. Строгая документация способствует соблюдению требований, улучшает отслеживаемость при проведении аудитов и определяет будущие решения по техническому обслуживанию в рамках всей операции.

Чтобы правильно задокументировать калибровку, выполните следующие действия:

• Зафиксируйте приложенные испытательные нагрузки, замеченные отклонения и любые предпринятые корректирующие действия.
• Занесите в журнал окончательные проверенные значения с указанием даты калибровки, идентификации специалиста и соответствующих ссылок на оборудование.
• Архивируйте результаты вместе с документацией по процедуре калибровки на заводе для проведения аудита и исторического анализа.

9. График калибровки

График калибровки определяет, как часто завод проверяет точность измерений, исходя из нормативных требований, конфигурации оборудования и ежедневных условий эксплуатации. Структурированный график предотвращает смещение, защищает точность и поддерживает стабильную производительность в течение долгого времени.

Чтобы установить и поддерживать расписание калибровки, выполните следующие действия:

• Выполняйте полную проверку калибровки каждые 6 месяцев в качестве базового уровня для стандартных операций.
• Проводите повторную калибровку при каждом перемещении, ремонте или изменении конфигурации установки.
• Увеличьте частоту калибровки для переносных, самозагружающихся или крупных установок с использованием транзитных миксеров или двухвального оборудования.

Процедура калибровки бетонных заводов Вопросы и ответы

Сколько времени занимает полная калибровка установки мокрого дозирования?

В большинстве случаев калибровка занимает от нескольких часов до целого дня, в зависимости от размера предприятия, количества систем, требующих настройки, а также от того, возникают ли проблемы во время тестирования.

Каковы наиболее распространенные признаки того, что установка мокрого дозирования нуждается в повторной калибровке?

Следите за неравномерным оседанием смеси при разных загрузках, необъяснимыми колебаниями прочности, частыми корректировками состава или записями партий, в которых неоднократно отмечается превышение или занижение целевого веса.

Влияют ли погода и температура на результаты калибровки?

Да. Влажность, температура и состояние материала могут изменить поведение потока и стабильность взвешивания, поэтому калибровка должна проводиться в контролируемых, воспроизводимых условиях.

Кто должен выполнять калибровку установки мокрого дозирования?

Квалифицированный техник или обученный персонал предприятия должен выполнять калибровку с использованием сертифицированных эталонных инструментов и процедур производителя для обеспечения точности и соответствия.

Что произойдет, если вы пропустите калибровку или выйдете за пределы допуска?

Вы увеличиваете риск несовместимых характеристик бетона, брака, повышенного расхода материала и пробелов в документации, которые могут создать проблемы при проверке качества.

Вернуться к началу: Процедура калибровки бетонных заводов